在瓷都德化，3D打印这项看似高高在上的神秘技术，已悄然走进传统陶瓷工业。
“有了3D打印技术，从概念设计变成客户满意的模型，不过几个小时，真是高效率!”近日，在泉州工艺美术职业学院的实验室内，林振忠老师正在帮艺远陶瓷有限公司打印两款最新的产品，公司负责人林晓华在一旁看着，感叹地说。
据林振忠介绍，随着学院引进3D打印机的推广，一些陶瓷企业开始发现3D技术的优势，已有多家企业运用3D打印技术开发新产品。
效率高潜力大
泉州工艺美术职业学院的首台3D打印机是于2011年投入40多万元引进的，主要用于工业设计专业进行模型设计、制作的教学与实验。
对这台打印机，林振忠用起来已得心应手。他说：“半天就可以出成品，加上电脑设计，比原先全部通过手工操作要节省一半的时间，不仅节省了大量的成本和时间，还为模型的制作提供了便利的可修改性、实验性和创造性，对于产业未来的发展具有极大的推动力。”
传统的瓷塑制作，利用泥巴进行塑造成型、晾干、开模、倒坯、烧制等，所投入的时间、资金成本大，且不易于修改。这对非物质遗产的传承和德化传统瓷塑技法的发展，提出了新的命题。林振忠说：“相比传统的制作工序，3D技术的运用，更符合热爱在电脑上完成操作的80后、90后的特点。如果能把传统技术和现代科技相结合，对产业的发展将会起到巨大的作用。”
不过，一时间要让习惯了传统手工艺制造的企业接受这样一项新技术，有一定的难度。“用3D打印机制作一尊20-30厘米的观音像要200多元，这只是原材料的价格，还没加上机器折旧、人工等费用。”林振忠说。
德化县科技局副局长陈仁捷说，目前国外3D打印的材料已有100多种，而国产材料仅几十种，许多材料还依赖进口，价格相对高昂。正因为如此，3D打印的概念很热门，但大多数企业仍持观望态度，并不愿意投入几百上千万元去采购设备。
“专业人才缺乏也是个问题。”陈仁捷告诉记者，目前德化1400多家陶瓷企业，仅有少数几家企业涉足3D打印技术，除了成本相对较高无法投入，一个重要的原因就是找不到能运用这项技术的专业人才。要有专业的设计和应用人才，才能够将这项技术和创意相结合，运用到陶瓷产业中。
搭平台强服务
近日，记者在德化县蕴窑陶瓷有限公司看到，一款陶瓷3D精雕机正在一个石膏模具上雕刻飞龙图案。先经过计算机设计成立体图像后，再通过精雕机的精雕细刻，一条活灵活现的“飞龙”就展现在眼前，令人惊叹。
“之前我们还有很多担忧，但引进之后，发现确确实实提高了效率。”公司总经理郭国明说，引进这台机器，主要是用来做前期的模具，可以雕刻出人物头像、茶杯纹路、镂空图案等许多精巧的工艺部件，相比之前，精细度提高了许多。
“3D打印技术若能在企业中推广，对制造业企业具有强大的吸引力。由于目前3D打印机的成本较高，一些中小企业会把他们的模型拿过来给我们扫描制作，再打印出成品，这样可减轻企业的成本负担。”林振忠向记者透露，他们学院现正在培养3D打印技术的专业人才。他认为，人才的培养对这项技术的推广至关重要，政府应该出台具体的扶持政策。
“其实，单靠我们一家公司的研发是做不成一个区域规模的，还是需要政府牵线、引导。”郭国明也表示，目前3D打印技术还未普及，政府给力能对产业的发展起到助推作用。
为此，目前德化县政府计划引进专业的设计团队和设备，建立公共服务平台，并在城东新区预留场所，入驻后将给予适当的扶持，以更好地为企业提供量身定做的服务。
记者了解到，去年，我省出台《关于促进3D打印产业发展的若干意见》，制定了3D打印产业发展重点和目标，鼓励3D打印技术、产品及服务在各个行业的创新应用，计划在2020年培育10家以上产值超10亿元企业，形成较为完整的3D打印产业链，全产业产值超200亿元。
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