在青山环抱的大山里，坐落着几家现代化的工厂，其产品远销世界各地。这就是我们参观日本尼吉康位于福井县的工厂后的第一感受。
9月中旬，笔者及国内部分专业媒体参观了日本尼吉康制箔株式会社富田工厂和尼吉康组装工厂，目睹了电解电容器的部分制造流程。
尼吉康制箔富田工厂
尼吉康制箔株式会社富田工厂的关弘治厂长热情接待了我们，他的话语亲切风趣：福井县虽然是一个特别农村的地方，但是这里的水资源非常丰富，而且电力供应十分稳定，所以这里成为了铝电解电容器的原材料——氧化箔的理想制造场所。因为水和电是制造铝电解电容器的基本材料——电解箔的重要保证。
富田工厂成立于1999年，至今已有15年的历史了，而且一直在不断地扩大生产规模。这里生产出来的氧化箔不仅提供给日本的组装厂，还输送到很多海外公司。
材料是电容器质量保证的根本
尼吉康制造电容器的流程是这样的的：首先从日本其他企业采购进来纯度很高的铝箔，之后进行腐蚀，用化学液体在铝箔表面腐蚀出大量凹槽，以此来增加箔的表面积，因为增加表面积后，附着电子的能力就会增强，从而提高电容器的容量。
腐蚀后，这些材料作为阴极箔来使用。如果要制造阳极箔，必须要进行化成，即在腐蚀过的表面上再加一层氧化皮膜，这套工序就是在富田工厂进行的，特点是需要大量的水和电。
这里还要插入一下尼吉康制箔株式会社的工厂介绍。富田工厂曾是尼吉康总部直属工厂，后来和长野县的大汀工厂合并为尼吉康制箔工厂，成为尼吉康的独立子公司。因此，尼吉康制箔株式会社下属两家工厂，长野县的大汀工厂，以及本次参观的富田工厂。大汀工厂主要从事前工序——腐蚀工序;富田工厂负责化成工序。从富田工厂出来的产品，输送到包括中国无锡在内的各地的组装工厂，来加工成铝电解电容器。
参观工厂时，我们看到全自动化生产线，几位工作人员集中在透明的小操作室内观察着电脑的运行。据悉，工厂基本上是365天运转，不过工厂的工作人员非常少，只有74名员工。“由于采用自动化生产，我们可保证产品的品质稳定。特别是对于汽车用的高可靠性产品，可以生产出高可靠性的阳极箔。”
关弘治称，尼吉康非常自豪拥有自己的制箔技术和工厂，因为这样可以在非常短的时间内实现对原材料的供应;另外，相比仅有组装厂的电容器企业，尼吉康可从素材开发、材料生产，一直到组装，完全是一贯生产体制，所以能保证生产出来质量、品质和技术含量都很高的铝电解电容器。
富田组装厂：生产率和可靠性的保证
尼吉康制箔株式会社富田工厂的对面就是尼吉康组装工厂，是大野工厂的第二工厂，在这里主要完成电容器的成品制造，并有研发区域。这里人员较多，共有345名员工。
组装厂的久保笵晃厂长介绍了提高产量的方法，即提高加工率。方法首先是减少机器停止环节;其次是在调拔材料方面，使改换产品材料的投入时间缩短;再有就是尽量提高自动化的水平。
谈到铝电解电容器的研发方向，首先是小型化;第二是增加容量;第三是长寿命，现在2万个小时以上的产品正在研发之中。众所周知，影响电容器寿命的第一因素是温度，湿度也有一定的影响。其次，耐电压性和容量相关，如果电压太高会击穿，因此要去开发新的材料和工艺。现在能源方面客户的要求不断提高，以前可能要求寿命15年，现在要到20年，甚至时间更长。所以在这种苛刻指标下，需要在材料上进行改进。例如，封口橡胶受温度等特性的影响比较大，怎样去研发在高温条件下性能更好的橡胶，就是研发的一个课题。
当然，对于电解电容器的重要参数——可靠性和寿命，不能仅靠一种材料的创新，还牵扯到多种材料的相互磨合。例如电解液很重要，需要保证研发出来的成分和材料是世界一流的，然后怎么去加工，把它们加工成最完美的产品，这也是一种技术。
人与自然奏出和谐的乐章
参观了两家工厂，给笔者印象深刻的，不仅有高效的自动化流水线，还有周边环境的绿色和工厂中的音乐元素。
例如，沿途我们可以看到一块块农田，据悉，两家工厂所在地是日本著名的水稻产地，原因之一是这里的水质好，福井县还是日本著名的温泉之乡。由于铝箔化成需要大量用水，并产生化学废液;电解铝的组装也会产生污染。尼吉康称，为了实现环保，该公司投入了先进的排水处理设备，排放水全部合格，并排放到大自然中，并设置了药品回收设备。
另一个有趣的现象是，在工厂单调的机器声中，我们还听到了另一种声音——穿梭的自动搬运车奏着各种欢快的音乐在行驶，像游乐场里孩子们开的游乐车，给枯燥紧张的氛围平添了一种欢快。
世界级的电容器产品，不仅生产高效，也是环保人文的楷模!
